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絹絲面料的加工

  絹絲是絹紡工程的產品。絹絲支數一般很高(50/2—240/2公支),光澤潤美,手感柔和。適于制造輕軟的高級織物,或加工成縫紉絲、刺繡絲等。


  絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據原料和成品性質,絹紡有絹絲紡和□絲紡兩大類,產品包括絹絲和絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好,可以紡制高支絹絲,織造輕薄的絹紡綢,是高級衣著用料;也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物;用絹絲也可制造針織物,以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用□絲制成的綿綢,柔軟豐滿,表面多綿粒,是一類別具風格的服飾用料。下面說一下絹絲的加工:絹絲紡,將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣,柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭,蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。


  精練包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質,使纖維潔白柔軟,雖現出絲素應有的光澤和手感,同時使纖維疏松,便于以后加工。原料選別是把原料按品質進行分類合并,并扯松除去雜質。脫膠,過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解,稱為腐化練法,由于生產過程中散發出惡臭,現已很少應用,F在一般采用化學練法,在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質,需經水沖洗干凈,再脫去水分,烘干成精干綿。


  制棉包括精干綿給濕、配合稱重、開棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把長而纏結的精干棉制成有一定范圍長度適于紡絲的精棉。由于精干棉回潮率較低,所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分,改善其柔軟性和潤滑性,有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質不一的精干棉按比例搭配,稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機(見開清機械),把棉球開松,清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切棉機把纖維切斷成適合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理,除去短纖維、雜質和棉結,獲得潔凈而纖維平行伸直的精棉。圓梳機的滾筒落棉送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為1~3道,分別制得頭號精棉、二號精棉、三號精棉。末道落棉作為絲紡原料。排棉是人工檢查精棉的質量,剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物,并分扯、摺疊成一定寬度的精棉片。


  紡紗包括精棉配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。把各道圓梳機制得的精綿,依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。然后經兩道延展機加工成一定長度的綿帶,以便控制絹絲的支數;再經制條機做成連續的綿條;把綿條經3道并條機反復并合和牽伸進一步拉細,改善均勻度,使纖維更好地伸直平行。綿條經2道粗紗機制成粗紗,頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置,出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構,用錠翼加拈。環錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并,在環錠拈線機上加拈成股線,再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵,通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒,使絹絲表面潔凈,光澤增強,最后搖絞并打成小包。傳統的絹絲紡采用切棉、圓梳的方法制取精棉,稱為圓梳工藝。制得的精棉棉粒少,紡出的絹絲外觀光潔,但這種制棉工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機,稱精梳工藝。把經開綿機處理后的綿張喂入羅拉梳棉機制成綿條,用針梳機進行二次理條,送入直型精梳機做成精梳棉條,再經一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少,勞動強度低,但紡出絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝,例如采取一道圓梳,頭號精棉直接用于紡紗,其落棉經精梳提取較長纖維制成棉條,進行紡紗,精梳機落棉則作為絲紡原料。紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高,精練后單絲一般為0.9~1.5旦,色澤白凈,可紡高支(160~270公支),中支(100~160公支)和其他支數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低,精練后單絲一般為2~2.5旦,色澤略黃,能紡制中低支(68~120公支)絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右,可紡中低支(70~160公支)絹絲。

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